實(shí)驗(yàn)室廢水處理系統(tǒng)承擔(dān)著保障環(huán)境安全與合規(guī)排放的重任，其日常運(yùn)維需圍繞水質(zhì)監(jiān)測(cè)、設(shè)備保養(yǎng)與安全操作展開(kāi)，同時(shí)需快速響應(yīng)常見(jiàn)故障以避免污染擴(kuò)散。以下是具體運(yùn)維要點(diǎn)與故障排查方案：

　　一、日常運(yùn)維核心要點(diǎn)

　　水質(zhì)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

　　每日記錄進(jìn)水/出水pH值（6-9）、懸浮物（SS≤70mg/L）及重金屬離子濃度（如六價(jià)鉻≤0.05mg/L），使用便攜式檢測(cè)儀或送樣至第三方實(shí)驗(yàn)室復(fù)核。若出水COD（化學(xué)需氧量）突增，需檢查生化池溶解氧（DO）是否低于2mg/L，及時(shí)調(diào)整曝氣量。

　　設(shè)備定期保養(yǎng)

　　物理處理單元：每周清理格柵攔截的固體廢物，每月反沖洗石英砂過(guò)濾器（壓力差≥0.05MPa時(shí)提前清洗）。

　　生化處理單元：每季度檢測(cè)活性污泥SV30（污泥沉降比），若值低于15%需補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)源（如尿素、磷酸二氫鉀），高于30%則需排泥。

　　消毒單元：紫外線(xiàn)燈管每半年更換一次，臭氧發(fā)生器每月檢查氣源壓力穩(wěn)定性。

　　安全操作規(guī)范

　　操作人員需佩戴防毒面具、耐酸堿手套，嚴(yán)禁直接接觸高濃度廢水。系統(tǒng)運(yùn)行期間保持通風(fēng)，避免可燃?xì)怏w（如甲烷）積聚。

　　二、常見(jiàn)故障排查與處理

　　處理效率下降

　　現(xiàn)象：出水COD/氨氮超標(biāo)。

　　排查：檢查曝氣風(fēng)機(jī)是否故障導(dǎo)致溶氧不足，或加藥泵堵塞導(dǎo)致絮凝劑投加量不足。

　　處理：修復(fù)風(fēng)機(jī)、清理加藥管路，并重新校準(zhǔn)加藥量。

　　管道堵塞

　　現(xiàn)象：水泵流量降低或系統(tǒng)壓力異常。

　　排查：關(guān)閉閥門(mén)后拆卸管道，檢查是否因沉淀物（如硫酸鈣）或異物堵塞。

　　處理：用高壓水槍沖洗管道，或更換耐腐蝕管材（如PVDF）。

　　電氣系統(tǒng)故障

　　現(xiàn)象：設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)或頻繁跳閘。

　　排查：用萬(wàn)用表檢測(cè)電源電壓是否穩(wěn)定，檢查PLC控制柜接線(xiàn)是否松動(dòng)。

　　處理：緊固接線(xiàn)端子，更換老化電纜，并設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置。

　　總結(jié)：實(shí)驗(yàn)室廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行依賴(lài)于“預(yù)防性維護(hù)+快速響應(yīng)機(jī)制”。建議建立運(yùn)維臺(tái)賬，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與維修歷史，同時(shí)定期組織操作人員培訓(xùn)，提升故障預(yù)判與處理能力，確保廢水達(dá)標(biāo)排放率≥99%。